随着社会不断发展，粉末静电喷涂在全世界的运用越来越广泛，而质量方面要求也越来越严格。现就生产当中最为常见的质量影响因素以及解决方法浅析如下。
　　一、涂层附着力差：
　　①前处理水洗不彻底造成工件上残留有酸洗剂或碱洗剂、铬化剂等，造成槽液被污染而引起附着力下降。解决方法是加强水洗，调整好工艺参数，防止酸、碱洗剂进入铬化槽。
　　②铬化膜花斑、起灰、色淡、局部无膜引起的附着力差。解决方法是调整好铬化槽液浓度、比例和温度，加强槽液过滤，调整好料的间距。
　　③固化不足引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度，延长固化时间；定期用炉温跟踪仪检测炉温。无泵水幕喷漆室
　　二、涂层杂质：
　　①喷房室内杂质：主要来自灰尘、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
　　②悬挂链杂质：主要来自悬挂链及挂具上的灰尘和杂质，在振动或外力作用下散落在工件的表面。解决方法是定期清理挂具和悬挂链。
　　③前处理杂质：主要来自各处理槽中的杂质、灰尘。解决方法是更换槽液，加强对槽体的清洁工作。
　　三、涂层缩孔：
　　①前处理除油不干净或除油后水洗不干净，造成表面活性剂残留而引起缩孔。解决方法是控制好酸洗槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
　　②压缩空气含水量过大引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气的冷凝水。
　　③喷枪系统故障：使粉末产生高电压击穿原有粉末涂层造成缩孔。解决方法是更换系统中的损坏部件。
　　④混粉引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。无泵水幕喷漆室
　　四、涂层色差：
　　①固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好固化温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间和一致性和稳定性。
　　②涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，以确保涂层厚度均匀一致。
　　五、斑马线：
　　由于喷枪与工件的距离过近而形成工件表面斑马线。解决方法是喷枪与工件的距离控制在200㎜～300㎜。
　　总之，粉末静电喷涂技术需在生产实践中不断摸索、总结、发展、完善，才能实现产品高品质的目的。喷烤漆